水泥行业是我国碳排放重点行业之一。根据生态环境部《中国应对气候变化的政策与行动2023年度报告》,2022年全国水泥行业二氧化碳排放约12.5亿吨,占工业总排放的13%以上,那么
水泥生产企业温室气体排放如何核算呢?水泥生产企业温室气体排放核算,需依据国家标准界定企业边界,对燃料燃烧、熟料煅烧过程排放及购入电力和热力产生的间接排放进行系统计算,并通过
便携式碳排放温室气体通量分析仪实测数据与排放因子相结合,形成可核查、可追溯的排放清单。
水泥生产企业温室气体排放核算的依据是什么?国家市场监督管理总局与国家标准化管理委员会发布的《GB/T 32151.8-2015 温室气体排放核算与报告要求 第8部分:水泥生产企业》,对核算对象、边界划分、排放源识别和计算方法进行了系统规定。
标准明确指出,水泥生产企业是指以水泥或熟料生产为主营业务、具备独立核算能力的法人单位。这意味着熟料生产线、水泥粉磨站以及配套能源系统均需纳入企业排放边界。
水泥企业温室气体排放边界如何确定?水泥企业温室气体排放边界通常覆盖企业控制下的全部生产系统,包括:
▲熟料煅烧系统
▲燃料燃烧装置(煤、替代燃料等)
▲辅助生产系统
▲企业购入电力与热力使用环节
依据标准,企业温室气体排放总量为企业边界内所有排放之和,并扣除对外输出电力、热力对应的排放量。
水泥生产过程中有哪些主要排放源?从核算结构看,水泥行业是典型的“过程排放+能源排放”并存行业。根据生态环境部发布的数据,水泥行业二氧化碳排放中约 60% 来自熟料煅烧过程,约 40% 来自燃料燃烧与电力消耗。
具体排放源包括哪些?
▲石灰石分解产生的过程CO₂
▲煤炭、替代燃料燃烧排放
▲外购电力、热力的间接排放
燃料燃烧排放量如何核算?燃料燃烧排放量通常采用“活动数据 × 排放因子”的方式核算。
计算公式参考《IPCC 2006 国家温室气体清单指南》:
燃料燃烧CO₂排放量 = 燃料消耗量 × 低位发热量 × 含碳量 × 氧化率 × 44/12
以烟煤为例,其默认排放因子约为 94.6 tCO₂/TJ,企业可结合实测热值进行修正,提高核算精度。
熟料煅烧过程排放如何计算?在熟料煅烧过程中,碳酸钙(CaCO₃)分解生成氧化钙并释放CO₂,这一化学反应与能源使用无关,是不可避免的排放源。
过程排放如何核算?
依据GB/T 32151.8-2015,常用方法为:
▲基于熟料产量
▲结合生料中碳酸盐含量
▲使用行业推荐排放因子
典型熟料过程排放因子约为 0.52~0.54 tCO₂/t熟料。
购入电力和热力的排放如何处理?购入电力和热力产生的排放属于间接排放,需按区域电网排放因子核算。
以中国区域电网为例,当前平均排放因子约为 0.570 tCO₂/MWh(以生态环境部发布数据为参考)。
对外输出的电力和热力,其对应排放量可从企业总排放中扣减,避免重复核算。
监测数据如何提升核算准确性?在碳排放核查趋严的背景下,仅依靠经验因子已难以满足核查要求。越来越多企业引入在线或便携式实测设备。
以ERUN-QB9610S
便携式温室气体通量分析仪为例,可同时检测:
★CO₂:0–2000 ppm,精度<300 ppb
★CH₄:0–100 ppm,精度<10 ppb
★N₂O:0–1000 ppm,精度±2%
通过实测排放浓度与生产数据结合,可显著降低核算不确定性。
以上就是关于
水泥生产企业温室气体排放如何核算的相关介绍,水泥生产企业温室气体排放核算以国家标准为依据,通过明确企业边界、识别燃料燃烧与熟料煅烧等关键排放源,并将统计数据与
便携式碳排放温室气体通量分析仪实测数据相结合,形成完整、可核查的排放清单。随着碳排放管理和全国碳市场要求不断提高,规范开展排放核算不仅有助于满足监管与核查需求,也为企业识别高排放环节、制定减排措施和提升绿色竞争力提供了可靠的数据基础。