加热炉在冶金、石化等行业中能耗占比高达70%以上，若烟气中氧含量过高，说明鼓风过量，大量热量随烟气排走；若氧含量过低，则燃烧不充分，产生一氧化碳和黑烟，那么
加热炉烟气氧含量如何监测呢？加热炉烟气氧含量监测的核心，是通过
氧化锆氧气浓度在线分析仪实时测量燃烧后烟气中的O₂浓度，用数据直接反映空气过剩系数和燃烧状态，从而实现节能、安全、减排与稳定工况控制。
加热炉为什么必须监测烟气中的“氧”？在理想燃烧状态下，燃料刚好与空气中的氧完全反应，此时烟气中剩余氧极少；但在真实工况中，必须送入过量空气来保证完全燃烧，这个“多出来”的氧，就体现在烟气O₂浓度上。
根据《中国节能技术政策大纲》和行业经验数据：
★烟气O₂（%）燃烧状态影响< 1.0%空气不足易生成CO、积碳、爆燃风险
★1.5–3.0%最佳区间燃烧充分、能效高
★> 4.0%空气过剩热效率下降、排烟损失增大
实测数据表明：
►烟气O₂每增加1%，排烟热损失上升约 0.5%–1.0%，加热炉综合效率明显下降。
加热炉烟气氧含量是怎么测出来的？主流方案是氧化锆原位式氧含量分析法。
核心原理是：
▲氧化锆管在 600–800℃ 高温下成为“氧离子导体”
▲两侧氧浓度不同 → 产生电势差
▲电压与氧分压呈对数关系
▲转换为O₂体积分数输出
ERUN-QZ9220氧化锆氧分析仪在现场能做什么？★它的核心能力包括：
测量范围：0–25% O₂
响应时间：T90 < 1秒
直接插入烟道，无取样管路
响应快（≤1秒）
无需取样系统
抗高温、抗粉尘
4–20 mA / RS485 输出接入DCS
适合连续在线监控
▲在实际应用中：
O₂信号 + DCS → 自动调节风燃比
可实现 节能3%–8% 的长期效果
以上就是关于加热炉烟气氧含量如何监测的相关介绍，加热炉烟气氧含量监测的核心意义在于用实时、准确的O₂数据，把原本“靠经验调火”的燃烧过程变成“靠数字控制”的精细化运行，通过氧化锆氧气浓度在线分析仪对烟道中剩余氧的连续检测，可以直观反映空气过剩系数和燃烧状态，为风燃比自动调节、节能降耗和安全运行提供依据；在节能、环保和安全生产要求不断提高的背景下，烟气氧含量不仅是加热炉效率优化的关键参数，也是排放折算、风险预警和智能控制系统中的基础数据，其真正价值不在于“知道有多少氧”，而在于“提前把燃烧状态管住、把能耗和隐患压下去”。
