塑料以树脂为基材，在生产中加入增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等助剂，再生料用量大时助剂甚至翻倍。加工过程中高温会使大分子裂解成小分子挥发性有机物（VOCs）和无机硫化物，形成刺激性的恶臭气体，那么
塑料制品业臭味是什么气体呢？一般而言，塑料制品业的臭味主要来自二硫化碳、硫化氢、苯乙烯、甲苯、乙酸乙酯等挥发性有机物及含硫恶臭气体，这些物质多在加热成型、再生塑料加工和添加剂分解过程中释放，可以使用
塑料制造便携式恶臭气体检测仪在现场进行测定。
塑料制品业的臭味究竟来自什么气体？通常不是单一气体，而是多种含硫化物、芳香烃和小分子挥发性有机物（VOCs）的混合物。根据生态环境部发布的《恶臭污染物控制技术政策》，塑料熔融加工阶段是恶臭排放的最大源头，温度超过180℃后，树脂中的增塑剂、稳定剂、润滑剂开始分解，形成恶臭小分子，如低碳醛、酮、烃类及典型含硫化合物。
下表展示了行业中最常见的臭味气体及其典型气味和健康风险（数据来源：《GBZ 2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值》）：
| 气体名称 |
气味特征 |
职业接触限值 |
常见来源 |
| 二硫化碳 CS₂ |
烂萝卜味 |
PC-TWA 5 mg/m³ |
塑料助剂分解 |
| 硫化氢 H₂S |
臭鸡蛋味 |
MAC 10 mg/m³ |
塑料再生杂质加热 |
| 苯乙烯 C₈H₈ |
刺激性芳香味 |
TWA 50 mg/m³ |
PS/ABS 加工挥发 |
| 甲苯 C₇H₈ |
芳香味 |
TWA 50 mg/m³ |
溶剂型胶黏剂 |
| 乙酸乙酯 C₄H₈O₂ |
甜味带刺激 |
TWA 200 mg/m³ |
印刷、塑封工序 |
这些气体叠加后构成了车间典型的“塑料味”。
为什么再生塑料行业的臭味更明显？再生塑料为什么气味更重？原因更复杂，也更可量化。生态环境部《再生塑料行业污染物排放因子报告》给出的监测数据显示：
★再生塑料熔融废气中 VOCs 浓度普遍在 50–300 mg/m³
★含硫恶臭气体（如 H₂S、甲硫醇）可达 0.1–3 mg/m³
★苯乙烯在部分 PS 再生加工厂超过 100 mg/m³
这些数值远高于普通原生塑料加工厂。原因包括：
▲杂质多、成分杂 → 分解路径更多
▲添加剂残留量大 → 升温后分解更强烈
▲原料循环次数多 → 聚合链断裂产生小分子异味物
因此，你在再生料厂闻到的味道，往往远比传统塑料厂更“冲鼻”。
塑料制品业的臭味是否受到国家标准监管？是的，塑料行业恶臭排放直接纳入国家强制监管范围。核心依据是：
1、
《GB14554-93 恶臭污染物排放标准》明确列出了九类恶臭控制物，包括氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯及臭气浓度（OU）。
2、
《GB/T 14675-1993 空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》用于判定现场臭气强度是否超标。
3、
《企业事业单位挥发性有机物排放控制标准》（DB 地方标准）多省明确对塑料加工的苯乙烯、甲苯排放设置限值（如 20–40 mg/m³）。
也就是说，塑料厂的气味不只是“难闻”，而是属于法定监管污染物。
这些气体用什么技术可以检测？恶臭气体成分复杂，需要专业设备同时检测多种化合物。以赢润集团研发生产的ERUN-QB9620
移动手提式恶臭气体检测仪为例，它能一机覆盖《GB14554》九项控制指标，并可与《GB/T 14675》臭袋法对接，用作“电子恶臭鼻”。可检测的典型项目包括：氨气、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、臭气浓度OU，且该设备能在数秒内给出 ppm 或 mg/m³ 级浓度，适用于车间巡检和排口监测，是目前行业治理最常见的手段之一。
以上就是关于
塑料制品业臭味是什么气体的相关介绍，塑料制品业的臭味，本质上来自树脂、添加剂和再生料在加热条件下裂解出的含硫恶臭气体与挥发性有机物，这些成分既影响作业健康，也属于国家重点监管的恶臭污染物。通过符合《GB14554》的
塑料制造便携式恶臭气体检测仪，可以准确识别并治理这些气体，让工厂环境安全达标。
