氧化锆氧分析仪的常见问题
氧化锆分析仪是控制炉窑经济燃烧不可缺少的重要仪表，通过对锅炉中氧含量的检测，可有效地控制锅炉燃烧地热效率，实现节能降耗，减少环境污染和延长炉龄的作用。下面简单的解释一些氧化锆氧分析仪的常见问题。
氧化锆氧分析仪投用后，不能立即进行校验。因为冷机投运24小时内，指示是不正常的，需投用一天后，再用标气校准。冷机检测器或新装检测器内会存在一些吸附水分或可燃性物质，热机后，在高温下，这些吸附水分蒸发，可燃性物质燃烧，会消耗参比侧电池中的参比空气，导致参比空气的氧含量低于正常值20.6%，会出现检测器信号偏低，甚至出现负信号，造成测量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的现象，这时的测量值是不准确的。应等检测器内部的水分和可燃性物质被新鲜空气置换干净后，才能使检测准确。因此，氧化锆检测器至少需热机一天以上才能进行校准。
氧化锆氧分析仪在使用过程中存在许多干扰因素，如锆管的老化、积灰、SO2和SO3对电极的腐蚀等。运行一段时间后，仪器的性能会逐渐变化，给测量带来误差，因此必须定期对仪器进行校准。校准周期通常为1-3个月，主要视仪器的使用情况和环境而定。校准时，不能使用纯N2作为零点气，通常零点气应为满量程的10%；量程气是满量程的90%。
氧化锆氧分析仪不能轻易开关。因为氧化锆是一根陶瓷管，虽然有一定的抗热振性能，但在停开过程中，因急冷、急热等可能导致锆管断裂，最好少做无谓的关开操作。其次，涂敷在锆管上的铂电极与氧化锆管间的热膨胀系数不一致，使用一段时间后，容易在开停过程中产生脱落现象，导致探头内阻变大，甚至损坏检测机器，因此，停机需要慎重。
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